L'examen qualité HACHILL peut couvrir les matériaux et composants, l'assemblage en cours de production, les interfaces spécifiques au produit, les contrôles fonctionnels le cas échéant, l'apparence et l'inspection finale selon le produit sélectionné et les exigences de la commande.
Le périmètre d'inspection doit correspondre au produit réel. Il n'existe pas de liste de contrôle universelle applicable à chaque sauna, bain froid ou bain nordique chauffé au bois.
Contexte représentatif de production et d'inspection. Les contrôles réels dépendent du produit sélectionné et des exigences de la commande.
Le contrôle qualité est le plus utile lorsque le périmètre d'inspection est lié au produit réel et aux exigences importantes pour la commande. L'objectif est de vérifier les bons éléments, et non d'appliquer la liste de contrôle générique la plus longue possible.
Commencez par la famille de produits, le modèle ou la configuration du projet, y compris la révision ou les options pertinentes lorsqu'elles affectent ce qui doit être inspecté.
Utilisez la spécification applicable, le dessin, l'exigence de commande ou les critères de qualité convenus pour définir ce qui doit être vérifié. Ne supposez pas qu'une seule liste de contrôle s'applique à chaque produit.
Identifiez toute exigence spécifique à la commande en matière d'inspection, de documentation ou de destination qui affecte l'examen. Les éléments inconnus doivent rester ouverts plutôt que d'être devinés.
Les catégories d'inspection varient selon la famille de produits et la configuration. Ces exemples montrent les types de contrôles qui peuvent être pertinents ; ils ne constituent pas une promesse que chaque produit utilise la même séquence d'inspection.
Le cas échéant, l'inspection peut porter sur l'identification des matériaux ou des composants, les spécifications, l'apparence, la quantité ou d'autres exigences spécifiques à la commande.
Selon le produit, les contrôles en cours de fabrication peuvent porter sur les dimensions, l'ajustement, l'aspect du bois, l'état d'assemblage, les interfaces du circuit d'eau ou d'autres caractéristiques spécifiques au produit.
Lorsque l'intégration de sous-systèmes s'applique, vérifiez la configuration réelle, les interfaces pertinentes et l'état d'assemblage par rapport aux exigences du produit sélectionné.
Lorsque des contrôles électriques ou fonctionnels s'appliquent, utilisez l'exigence produit pertinente et une méthode sûre appropriée. La couverture exacte varie selon le produit.
L'inspection n'est utile que si le résultat est clair. Lorsqu'un contrôle détecte un problème, celui-ci doit rester visible jusqu'à ce que l'action ou la décision appropriée ait été prise.
Conservez le résultat d'inspection ou d'essai pertinent lié au produit ou à la commande examiné, avec suffisamment de contexte pour comprendre ce qui a été vérifié.
Enregistrez le problème, examinez l'exigence concernée, effectuez la correction ou la décision appropriée, et confirmez le résultat avant de considérer l'article comme accepté.
Avant l'expédition, confirmez que les contrôles requis sont terminés pour le périmètre convenu et que les problèmes de qualité non résolus n'ont pas été traités comme clos par hypothèse.
Utilisez Fabrication pour le contexte de préparation, d'assemblage, de finition et d'emballage. Utilisez Contrôle qualité lorsque la question porte sur ce qui doit être inspecté et si le produit sélectionné répond aux exigences pertinentes.
Ces images montrent le contexte de production et d'inspection finale. Elles aident à comprendre le processus qualité mais ne remplacent pas les exigences et les enregistrements spécifiques à une commande individuelle.
Contexte représentatif de l'inspection d'assemblage final. La liste de contrôle et les enregistrements réels dépendent du produit sélectionné et des exigences de la commande.
Contexte représentatif d'unité terminée. L'acceptation finale doit suivre les exigences applicables du produit et de la commande plutôt que la seule apparence.
Utilisez Ingénierie produit pour les exigences techniques et les révisions, Fabrication pour le contexte des processus de production, et Visite d'usine pour les informations sur les installations et l'atelier.
Partagez le produit ou le modèle, la configuration, le marché ou la destination, l'étape de la commande, la spécification ou la révision actuelle si connue, les contrôles que vous souhaitez voir examinés, ainsi que tout problème qualité connu ou exigence documentaire.
