De kwaliteitsbeoordeling van HACHILL kan betrekking hebben op materialen en componenten, assemblage tijdens het productieproces, productspecifieke interfaces, functionele controles waar van toepassing, uiterlijk en eindinspectie, afhankelijk van het geselecteerde product en de ordervereisten.
De inspectieomvang moet overeenkomen met het daadwerkelijke product. Er is geen enkele universele checklist die van toepassing is op elke sauna, cold plunge of houtgestookte hot tub.
Representatieve productie- en inspectiecontext. De daadwerkelijke controles zijn afhankelijk van het geselecteerde product en de ordervereisten.
Kwaliteitscontrole is het meest nuttig wanneer de inspectieomvang is gekoppeld aan het daadwerkelijke product en de vereisten die van belang zijn voor de order. Het doel is de juiste zaken controleren, niet de langst mogelijke generieke checklist toepassen.
Begin met de productfamilie, het model of de projectconfiguratie, inclusief de relevante revisie of opties wanneer deze bepalen wat geïnspecteerd moet worden.
Gebruik de toepasselijke specificatie, tekening, ordervereiste of overeengekomen kwaliteitscriteria om te bepalen wat gecontroleerd moet worden. Ga niet uit van één checklist voor elk product.
Identificeer eventuele orderspecifieke inspectie-, documentatie- of bestemmingsvereisten die de beoordeling beïnvloeden. Onbekende punten moeten open blijven in plaats van te worden gegokt.
Inspectiecategorieën verschillen per productfamilie en configuratie. Deze voorbeelden tonen de soorten controles die relevant kunnen zijn; ze zijn geen belofte dat elk product dezelfde inspectiereeks volgt.
Waar relevant kan de inspectie de identificatie van materialen of componenten, de specificatie, het uiterlijk, de hoeveelheid of andere orderspecifieke eisen controleren.
Afhankelijk van het product kunnen in-procescontroles betrekking hebben op afmetingen, pasvorm, uiterlijk van het hout, montagestatus, interfaces van het watersysteem of andere productspecifieke kenmerken.
Waar integratie van subsystemen van toepassing is, worden de feitelijke configuratie, relevante interfaces en montagestatus beoordeeld aan de hand van de gekozen producteisen.
Waar elektrische of functionele controles van toepassing zijn, wordt de relevante producteis en een passende veilige methode gebruikt. De exacte dekking verschilt per product.
Inspectie is alleen nuttig wanneer het resultaat duidelijk is. Wanneer een controle een probleem aan het licht brengt, moet het probleem zichtbaar blijven totdat de passende actie of beslissing is afgerond.
Houd het relevante inspectie- of testresultaat gekoppeld aan het product of de order die wordt beoordeeld, met voldoende context om te begrijpen wat is gecontroleerd.
Leg het probleem vast, beoordeel de betreffende eis, voer de passende correctie of beslissing uit en bevestig het resultaat voordat het item als geaccepteerd wordt beschouwd.
Bevestig vóór verzending dat de vereiste controles voor het overeengekomen scope zijn afgerond en dat niet-opgeloste kwaliteitskwesties niet op basis van aannames als afgesloten zijn beschouwd.
Gebruik Productie voor context rond voorbereiding, assemblage, afwerking en verpakking. Gebruik Kwaliteitscontrole wanneer de vraag is wat geïnspecteerd moet worden en of het geselecteerde product aan de relevante eisen voldoet.
Deze afbeeldingen tonen de productie- en eindinspectiecontext. Ze ondersteunen het begrip van het kwaliteitsproces, maar vervangen niet de specifieke eisen en registraties voor een individuele order.
Representatieve context van de eindassemblage-inspectie. De feitelijke checklist en registraties zijn afhankelijk van het gekozen product en de ordereisen.
Representatieve context van het afgebouwde toestel. De eindacceptatie dient te verlopen volgens de toepasselijke product- en ordereisen en niet op basis van de uitstraling alleen.
Gebruik Product Engineering voor technische eisen en revisies, Manufacturing voor context over het productieproces en Factory Tour voor informatie over de faciliteit en werkplaats.
Deel het product of model, de configuratie, de markt of bestemming, de orderfase, de huidige specificatie of revisie indien bekend, de controles die u wilt laten beoordelen en eventuele bekende kwaliteitsproblemen of documentatievereisten.
